يتم استخدام تقنية الطلاء المضاد للأكسدة لقطب الجرافيت على أقطاب الجرافيت في صناعة الفولاذ في فرن القوس الكهربائي. إنه بواسطة نوفولاك إيبوكسي ، بولي فينيل فورمال أسيتال ، حمض الفوسفوريك ، كربيد السيليكون ، ثاني أكسيد السيليكون ، تركيبات مثل أكسيد الألومنيوم ، أكسيد الحديديك ، نيتريد البورون ، نوربيد. يكون نوعًا من الملاط ، يمكن باستخدام الفرشاة أو الرش أو المسحة أو طريقة التشريب الطلاء الأساسي على سطح القطب تحت القطب الكهربائي ، لديه قوة لاصقة كبيرة ، ومقاومة الأكسدة قوية ، وتطبيق الميزة بسهولة ، ويستخدم استهلاك قطب الجرافيت لتقليل بمقدار 0.8-1.0 كجم على طن واحد من الفولاذ 7-8 كجم من الأصل كل أساس التكرير 0933a بعد عملية مضادات الأكسدة في القطب الجرافيت تقنية جديدة طلاء جديد - استخدام قطب الجرافيت الممتد وقت 26 ~ 70.4٪.
في عملية استخدام قطب الجرافيت لفرن القوس الكهربائي عند إنتاج الفولاذ ، نظرًا لبيئة الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية ، تبلغ أكسدة جانب القطب حوالي 60٪ من إجمالي الاستهلاك. يمكن لمضادات الأكسدة في القطب الجرافيت في نطاق 600 ~ 1800 درجة مئوية ، تجنب ملامسة القطب الكهربائي للهواء مباشرة لتقليل أكسدة سطح القطب الكهربائي للجرافيت وإطالة عمر القطب الكهربائي.
يمكن استخدام المنتجات المشبعة مع منتجات الطلاء ، ويمكن تحسين مضادات الأكسدة بشكل كبير. طلاء علوي مقاوم للأكسدة تحت درجة حرارة عالية لمنتج الكربون ، قابل للتطبيق ليتم تغطيته على أقطاب الجرافيت التي يستخدمها فرن القوس الكهربائي في صناعة الفولاذ ، ولعب مقارنة العلاج المضاد للأكسدة بتأثير الحماية من الجرافيت على النحو التالي:
|
نوع |
الحياة الكهربائية تمديد(٪) |
خفض استهلاك الأقطاب الكهربائية (٪) |
استهلاك الطاقة تخفيض(٪) |
|
النوع الضخم |
26٪ |
20.5٪ |
0.8-1.2٪ |
|
نوع الطلاء |
30٪ |
23.1٪ |
0.9-1.3٪ |
|
طلاء مشبع |
70.4٪ |
41.3٪ |
ملاحظة: البيانات هي نتائج اختبار مضاد الأكسدة لقطب الجرافيت في 4 سبتمبر 2017 من مجموعة سوتشو للحديد والصلب.
يتم حساب الانخفاض في استهلاك الطاقة وفقًا للنتائج التجريبية لمصانع الصلب.
الوقت ما بعد: 28 ديسمبر 2020